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浅析数控机床丝杆的使用维护要点
  • 发布日期:2020-03-26      浏览次数:207
    •    浅析数控机床丝杆的使用维护要点
        数控机床丝杆为精密传动部件,在装配、使用及维护过程中应注意以下要点:
        (1)保护
        轻拿轻放,禁止敲击丝杠及滚珠螺母,如循环滚珠、回流管、丝杠外径、沟槽等出现伤痕、损伤等现象时,会造成循环不良,从而导致产品丧失功能。尤其是外循环式回流管凸出在螺母的外部,很容易受到碰撞或损伤,需要特别小心,防止碰撞或损伤,严禁敲击和拆卸回流管,以免造成钢球堵塞,运动不流畅。
        (2)不要将滚珠螺母与丝杠分开
        滚珠丝杠副在出厂前已按用户要求调整至所需预压力,注意不要将螺母与丝杠分开,随意拆开螺母组件将会导致钢球散落,预压力消失,一旦滚珠散落,如再强行装上,会损坏返向器。重新组装容易因组装错误而使滚珠丝杠丧失功能,也容易导致灰尘的进入,使精度下降或导致故障。如确实必须分开,必须采用专用的工具,同时注意滚珠不要脱落,回流管不能碰撞、损伤。如发现滚珠散落,应及时与制造商联系,由制造商提供支持。
        (3)避免滚珠螺母因自重从丝杠上脱落
        因丝杠与滚珠螺母之间的摩擦力很小,如果将无预压(或轻微预压)的滚珠丝杠垂直放置,滚珠螺母会因自重而从丝杠上脱落,因此要注意避免将无预压的数控机床丝杆处于直立状态,防止滚珠螺母因白重而脱落,垂直使用时尤其要小心。不慎摔落可能会损伤部件,这时建议由制造商进行检查。
        垂直使用滚珠丝杠时,建议通过设置安全螺母等防护结构来预防工作台的脱落。
        (4)禁止超越行程使用
        在滚珠丝杠副的行程两端应设置行程保护装置,防止超越行程使用。如果超越行程使用,滚珠丝杠副受到撞击可能会出现滚珠脱落、循环零部件受损、沟槽轨道产生压痕等故障,从而造成运转不良、精度下降、缩短寿命甚至损坏,因此禁止超越行程使用。如万一出现超越行程使用,的方法为请制造商协助检查。
        (5)保管及放置
        因为数控机床丝杆从制造商的工厂出厂时都有专门的包装,装配前不要轻易打开或撕破内包装,否则容易发生灰尘进人或部件生锈的现象。建议采用以下摆放形式进行保管:
        ·以制造商原始包装水平摆放;
        ·在清洁处垫放枕木,水平摆放;
        ·在清洁处垂直悬吊保管。
        (6)装配前的清洗
        安装前必须用溶剂对丝杠进行清洗,然后加以适当的润滑脂或润滑油,再进行装配。
        (7)防尘措施
        数控机床丝杆为精密部件,制造误差及预压变形都是以微米为单位来度量,如果有灰尘、污物、铁屑及异物侵入内部,不仅会妨碍滚珠的正常工作,还会使磨损急剧增加。这种磨损对性能的影响非常敏感,成为机构破损失效的主要原因之一,因此应尽可能在清洁的环境中使用,避免灰尘和粉屑等进入滚珠丝杠内。
        如果环境无法避免灰尘,就必须设置有效的防尘装置,对丝杠进行防护,通常采用毛毡圈或非接触式迷宫密封圈对螺母进行密封。除滚珠丝杠副本身的防尘外,外露的丝杠也应安装防护装置,以免灰尘、杂物进入滚珠丝杠副,如采用伸缩套管、折叠式波纹保护套等。
        (8)润滑
        合理润滑是减小驱动转矩、提高传动效率、延长滚珠丝杠副使用寿命的重要环节。接触表面的油膜还有吸振、减小传动噪声和冲洗丝杠上的粉尘等杂物的作用。因此必须根据各种使用条件选择合适的润滑材料和润滑方法,润滑不当可能会降低部件的性能甚至损坏部件。
        使用前需要确认润滑状态,如润滑不好有可能会在短期内丧失滚珠丝杠的性能。当涂有润滑脂时可以直接使用,但在使用过程中,如润滑脂表面粘有灰尘时,需要用清洁的白煤油洗净,重新涂上与原润滑脂相同的新润滑脂后再使用,应避免不同性质的润滑脂混合使用。
        数控机床丝杆定期进行润滑脂的检查和润滑剂的更换,根据使用环境设定适当的更换周期,当发现污染明显时及时将旧润滑剂擦净后重新涂上新的润滑剂。
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