数控转台可以任意角度旋转和分度，也可以连续旋转进给运动。从一次测量中获得准确值后，机床的旋转中心可用作一段时间的参考。然而，在长期使用过程中，特别是在机床相关部件发生机械故障的情况下，有可能改变机床的车削中心。例如，机床的螺母松动，在机床加工过程中发生车祸。

　　因此，应定期测量机床的车削中心，特别是在加工精度较高的工件之前，以检查机床的车削中心，保证工件的加工精度。蜗轮副的传动精度是影响数控转台定位精度的主要因素，因此采用高精度蜗轮副：在半闭环控制系统中，待补偿角度的位置和补偿值可以在工作台静态定位误差实际测量后确定，补偿值存储在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，高精度圆光栅发出工作台准确到位的信号，并反馈给数控装置进行控制。

　　数控转台的工艺性能分析

　　1)应用迅速移动或寸动模式下运作数控转台时，须按着"+4"或"-4"后数控转台才可以旋转。旋转完毕后，数控转台将自动变为夹持模式。

　　2)手轮模式下，将轴选选择在""档无需任何等候，就可以旋转。

　　3)产品工件煅造比较为大，非常容易导致应力的分布不匀。因而，煅造后进行淬火工艺，初加工后进行调质热处理，以材料的切削性能。

　　4)工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，夹装产品工件，达到了设计标准，工艺标准的一致。

　　5)数控转台大端面对Φ35h6毫米孔中心线有平整度标准；外圆台阶面对Φ110g6毫米外圆轴心线有平整度标准；Φ110g6毫米外圆与Φ35h6毫米孔有同心度标准；4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6毫米外圆轴心线有位置度标准，可在偏摆仪上用百分表查验同心度及平整度。